建议用量
按硬度分档——请以对应应用 TDS 为准。
| 胶料 | A 组（A3） | B 组（H350B） | 硫化条件 |
|---|---|---|---|
| 常规模压胶料 | 0.3–0.5% | 0.8–1% | 130–175 °C · 10–500 秒（按制品厚薄调整） |
| 40 度以下低硬度胶料 | 0.5% | 1% | 建议用量 |
深色/黑色制品需适当提高 A 组用量——跑黑色或深色件前请联系我们获取建议。标准包装为 A 组 1 kg + B 组 5 kg，一套可炼数百公斤胶料——告诉我们配方与目标用量，我们为您核算试用数量。
加工工艺
炼匀基础胶料
生胶混炼至均匀光滑。
A/B 同时加入
与挤出级不同，A、B 组可同时加入混匀。
薄通三次
过辊三次保证分散均匀。
模压硫化
130–175 °C、10–500 秒，按制品厚薄调整。
⚠ 催化剂中毒——使用前必读
铂催化剂接触含硫、胺、磷、锡物质会失效。含 A/B 的胶料不得与过氧化物、橡胶原料同处存放；混炼机温度超过 45 °C 时不得添加。详见技术指南。
规格参数
| 产品 | 铂金硫化剂（模压级） |
| 型号 | A3（A 组）/ H350B（B 组） |
| 体系 | 双组份加成硫化（Si–H / Pt） |
| 外观 / 铂含量 | 见 TDS |
| 混炼后停放 | 常温 10 天以上（无须冰柜） |
| 硫化条件 | 130–175 °C · 10–500 秒 |
| 包装 | A 组 1 kg · B 组 5 kg |
| 保质期 | 密封、28 °C 以下阴凉处 2 年 |
完整物性数据
粘度、密度、铂含量（PPM）与硫化曲线以 TDS 为准。联系我们索取最新英文 TDS 与 MSDS。
储运注意事项
- 密封、28 °C 以下阴凉避光存放
- 远离过氧化物、橡胶原料及含硫/胺/锡物料
- 混炼后胶料 10 天以上可停放——排产无须冷藏
- 配合 FD-68 内脱模剂可获得更佳表面质量