应用场景 — 医疗、食品、母婴、密封、电子

场景 01

医疗硅胶

痛点：异味、挥发残留、二段硫化——医疗 OEM 与审核不放过的三件事。

方案：铂金加成硫化无挥发副产物——制品出模即无味，无需二段烘烤。

场景 02

痛点：出厂合格、水煮/洗碗机测试后发白——食品接触硅胶第一大退货原因。

方案：铂金硫化（无味无残留）+ FD-A6 抗白剂 + FD-68 内脱模剂——专为通过水煮测试设计的组合。

场景 03

痛点：所有硅胶市场里最严的气味、安全与表面要求，加上品牌方要求可查证的抗菌宣称。

方案：无味铂金硫化 + 好撕边；可选 FD-05 抗菌剂——成品抗菌率 99.9%（ISO 22196，大肠杆菌与金黄色葡萄球菌）。

场景 04

痛点：毛边与脱模问题吃掉节拍；压缩变形与老化导致售后失效。

方案：A3 / H350B 快速干净成型、好撕边；FD-68 改善脱模与抗老化；W-8630 应付难搞的模具——且不影响后段粘接与涂覆。

场景 05

痛点：过氧化物残留腐蚀触点；白色按键紫外线照射后黄变；绝缘挤出有气泡。

方案：G50A / G25B 高透明无气泡挤出绝缘层与套管；A3 / H350B 做按键与连接器——无腐蚀性残留、高抗黄。

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